塑件的定型与冷却:制件在被挤出机头口模后,应该立即进行定型和冷却,否则,塑件在自重力作用下就会变形,出现凹陷和扭曲现象。一般情况下,定型和冷却是同时进行的,只有在挤出各种棒料和管材时,才有一个独立的定径过程;而挤出薄膜、单丝等不需要定型,通过冷却即可。冷却一般采用空气冷却或水冷却,沟盖板模盒,冷却速度对塑件性能有很大影响。硬质塑件{如聚苯乙烯、低密度聚乙烯和硬聚氯乙烯等}不能冷却的太快,否则容易造成残余应力,影响塑件的外观质量,软质或结晶型塑件则要求及时冷却,生产水利盖板模具,以免塑件变形。
压缩成型工艺流程 ;
模具装上压力机后要进行预热。如果塑料制件带有嵌件,盖板模具,加料前应将嵌件放入模具型腔内一起预热。热固性塑料的压缩过程一般可分为加料。、、合模、排气、固化和脱模等几个阶段。
1 先说加料 加料是在模具型腔中加入已预热的定量物料,这是压缩成型生产的重要环节。加料是否准确直接影响到模盒的密度尺寸和精度。常用的加料方法有质量法、容积法和计数法三种。质量法需用衡器称量物料的重量,然后加入到模具内,采用该方法可以准确的控制加料量,但操作不方便。容积法是使具有一定容积或带有容积标度的容器向模具内加料,这种方法操作简便,但加料量的控制不够准确。计数法只适用于预压坯料。