热塑性塑料的挤出成型工艺过程分为三个阶段。
1 是塑料原理的塑化。在挤出机内的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下,粉状或粒状塑料转变成粘流态物质。
2 是成型。 粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推挤作用下,通过具有一定形状的机头口模而得到截面与口模形状一致的连续型材。
3 是定型。 通过适当的处理方法,比如定径处理、冷却处理等,使已经挤出的塑料连续型材固化为塑料产品。
挤出成型大部分用的是中石化出的小颗粒塑料,粉状塑料基本不用。因为粉状塑料含水分较多,会影响挤出成型的顺利进行,同时影响塑件的质量,例如塑件出现气泡、表面灰暗无光、皱纹、流痕等,亳州护坡模具,塑件的物理性能和力学性能也随之下降,而且粉状物料的压缩比大,堤坝护坡模具,不利于输送。当然,不论是粉状的还是颗粒的,都会吸收一定水分,塑料堤坝护坡模具,所以在成型之前应进行干燥处理,将原料的水分控制在百分之0.5以下。 保定祥瑞模具加工厂竭诚为每位用户服务,让你们省心、省时、省力!
用反应注射成型工艺成型的聚氨酯硬质低发泡塑料广泛用于各行业中。
反应成型的模具设计的工艺要求:{1}混合单体的注入速度必须很快,即使对于汽车保险杠这样的大型塑件,注入速度也只不过1s多一些。{2}快速注入要防止产生紊流。{3}混合头位置应处于模具较下点,以便把模内需要排除的空气向开有排气口的最后充模部位驱赶,以便空气排出畅通。{4}模具容积要充满90% 。{5}分型面须选在塑件轮廓附近或以下,以防止夹杂空气产生废品。{6}模腔能承受较多为0.35~0.7MPa的压力。{7}模内反应温度为110~120摄氏度,反应完成后必须使整个型腔表面温度均匀地下降到40~60摄氏度。{8}模腔表面状态必须容易脱模。 河北省保定市祥瑞模具加工厂真诚与您的合作!